柔需检修助生产
极致运维创价值
近日，冷轧厂酸洗机组一次原计划6天的大定修优化为了36小时小定修，有力保障了酸洗产品的交付，在保证客户权益的同时也帮助公司抓住了市场机遇。
检修计划做如此大的调整，设备系统是如何统筹考虑的？又是如何科学决策、实施的呢？
加大技术支撑 联合诊断评估
设备部相关专家现场共同诊断，评估设备运行风险，制定临时措施，有效控制风险，确保运行稳定。
★ 入口废料运输皮带边部开裂，评估运行风险可控后，及时联系专业检修人员对皮带边部开裂处胶合维持生产。
★ 出口某张力辊压辊油缸底座开裂，作业区联合设备室技术组现场分析设备结构、评估风险后，先做底部支撑固定处理，延期更换，避免长时间停机。
加大策略投入 确保机组状态
对已经出现设备功能精度异常的设备，又无法做临时处理的，设备部紧盯备件制作、施工方案编制，确保随时快速进入检修项目实施的条件。
同时，作业区重新制定点检计划，利用好每周五的集中点检机会，加大对关键设备、易故障设备、原年修计划更换设备点检频率，增加点检手段。
在科学周密的策划和设备保障下，冷轧厂酸洗机组计划年修6天改为定修36小时，当月产量高出计划2.1万吨。小时产量水平差达到连续6个月最优，设备运行稳定，在延期年修的状态下实现了整月零故障。
"系列定修+柔需检修"
双翼检修模式
从今年1月份开始，设备部牵头各部门，密切联合各生产厂，正式推进柔需检修工作。检修计划按“公司管控+厂部自主”两种方式执行，总体采用“报备+审批”的管控机制。
为推进检修新模式在现场的实践，充分发挥各厂部的积极性，设备部适时改进检修管理评价：
保留原主线定修后24小时内设备故障发生率和检修质量异议评价指标；原主线单次检修计划变更和时间命中率等指标，不再作为评价指标，仅作过程跟踪；新增主线年度计划性定修时间同比进步率。
面对生产任务的波动与外部环境的变化，双翼检修模式能够快速调整检修计划与资源配置，有利于设备维护活动与生产需求之间和谐平衡，为公司设备稳定和生产顺行提供低成本的有力保障。
如何在保障设备状态稳定的基础上，实现“经济、高效、可持续”的设备维护，提高生产节奏与市场契合度股票配资客服，公司适时推出"系列定修+柔需检修"双翼检修模式，其探索与实践恰在当时！